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Producción
Gestión Integral y Precisa de
Producción y Costos

Identifique, defina y digitalice sus fórmulas y procesos de producción, y mantenga un control eficaz, permanente y oportuno de sus materias primas, órdenes de producción, costos y unidades de inventario de productos en proceso, terminados y no fabricados, material de empaque y costos directos e indirectos que intervienen en la cadena productiva; optimizando los procesos de manera precisa; efectuando además, instantáneamente y sin interfaces de ninguna índole, las imputaciones contables en cada ciclo del proceso.

Esta aplicación implica que en el inventario se encuentren codificados todos los artículos de materia prima, productos terminados y productos o servicios que incidan en los costos de los productos terminados, bien sea directa e indirectamente.

Se sobreentiende que para la elaboración de un producto terminado o X cantidad de ese producto, se conjugan una variedad de elementos de materia prima en diferentes cantidades y otra gran variedad de artículos o costos indirectos, que dan como resultado dicho producto terminado.

  • Definición de fórmulas:
    Por cada cantidad determinada de un producto elaborado, se deben identificar las cantidades de artículos de materia prima y de otros productos o procesos que los conforman, obteniendo así la receta para producir dicho producto y determinar el costo real del mismo. El programa también permite incluir como elemento en una fórmula, un ítem que a su vez, puede ser otra fórmula.
    • Incluir una fórmula ya existente:
      Cuando se va a crear una fórmula nueva, es posible copiarla a partir de una fórmula ya existente que sea similar y posteriormente acondicionarla a la necesidad específica.
  • Listado de fórmulas de producción:
    Este nos presentará una relación de todos los productos, a los cuales se les determinó su proceso de elaboración, mediante la inclusión de otra gran variedad de productos y/o costos indirectos. También es posible imprimir la receta o fórmula de elaboración de un producto específico, agregándole algunos campos de observación; el cual, se convierte en una especie de orden de producción que puede ser impresa para ordenar la ejecución de la misma.
  • Determinación de los costos de cada artículo:
    Esta se llevará a cabo siempre y cuando el usuario lo decida y teniendo actualizados los costos de los diferentes artículos y/o procesos que conforman un producto terminado.
  • Confrontación de la orden de producción con la cantidad producida:
    Este informe nos relaciona las posibles diferencias que resulten entre lo que se pidió en producción para elaborar una orden y lo que realmente se produjo;controlando de esta manera:
    • Desperdicios de materiales.
    • Posibles fugas de sobrantes.
    • Baja en la calidad del proceso.
    • Variaciones en los costos de los artículos.

    Posibilidad de modificar la cantidad a producir de un determinado artículo, y el programa automáticamente actualiza las diferentes cantidades de insumos que conforman la producción del mismo. Básicamente mediante el sistema de regla de tres.

  • Liquidar órdenes de producción:
    Posibilidad de liquidar una orden de producción a partir de sus insumos, con el objeto de costearla y generar la orden al taller si fuese necesario.
  • Generación de la orden de compra a partir de la producción a elaborar vs. Las cantidades de materiales existentes y sus stocks mínimos y máximos.
  • Proyección de cantidades a producir:
    Esta opción permite establecer toda una planeación y proyección de las cantidades a producir, a partir de la conjugación de variables de existencia, órdenes de compra, pedidos para los clientes, stocks, etc. etc.
  • Adecuaciones a necesidades específicas:
    Una vez definidas las fórmulas de producción de los diferentes artículos del inventario que se producen en la empresa, este módulo se puede adecuar de diferentes formas.
  • Al realizar una venta o salida de un artículo, el programa genera otro documento automáticamente, descargando de manera proporcional a la cantidad retirada, todos los ítems que conforman el artículo, además de la respectiva causación contable de ambos documentos; generando un ahorro considerable en el tiempo de digitación correspondiente a las salidas de materia prima y un nivel de seguridad exacto, en las mismas. Ejemplo: Restaurantes: Al vender un plato determinado, el programa descarga todos los insumos que conforman este producto.
  • Al efectuar la entrada de un artículo proveniente de producción en una cantidad determinada, el programa genera automáticamente el documento de salida de todos los insumos que conforman este artículo, en las cantidades proporcionales de acuerdo a la fórmula, así como su respectiva causación contable. Ejemplo: Empresas productoras o de confección: Cuando se digita la orden de confección de X número de prendas entregada por el departamento de producción, el programa automáticamente descarga todos los insumos que intervinieron en la elaboración de las mismas.
  • Al efectuar la entrada de un producto al inventario, permitir generar automáticamente el documento de salida de otros artículos, en los cuales se transformará el producto que se está ingresando, generando también de manera instantánea, el documento de la causación contable. Ejemplo: Empresas que adquieren un artículo y lo transforman en otro (s): Una empresa que compra excedentes industriales de una industria procesadora de papel, y convierte este producto en materia prima para elaborar pañales deshechables, toallas higiénicas, etc.
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